蝕刻刀
磁性輥
2000高斯強(qiáng)力磁性輥,把蝕刻刀牢牢的固定住。
保護(hù)刀鋒用輥肩為可更換結(jié)構(gòu)。
最大制作規(guī)格全長(zhǎng)1000mm×直徑250mm。
配套提供不干膠印刷機(jī)用50~154齒輪。

蝕刻刀的設(shè)定方法
刀高的設(shè)定:根據(jù)刀鋒切入剝離紙厚度的40%~50%設(shè)定

(例)
玻璃紙厚 0.08mm
內(nèi)切基準(zhǔn)厚度 0.47mm
0.08×50%=0.04(切入深度)
0.47-0.04=0.43(刀高)
{參考}
剝離紙厚 | 刀高 |
0.04 | 0.45 |
0.06 | 0.44 |
0.08 | 0.43 |
0.11 | 0.41 |
0.15 | 0.38 |
※刀高指蝕刻刀包含底板的總高度。
刀角設(shè)定
對(duì)紙張選用耐用的60°刀鋒

PET等塑料片材選用50°的刀鋒
在加工較厚剝離紙與較柔軟的材料時(shí),易發(fā)生剝離紙與材料分離的現(xiàn)象,請(qǐng)?zhí)貏e注意!
蝕刻刀的特點(diǎn):
幾乎不需要對(duì)刀的高低做調(diào)整。
適合精密加工。
切口無(wú)接縫、線條光滑。
縮短更換安裝時(shí)間。

磁性板、鋁板
磁性板和鋁板均采用硬質(zhì)鋁材,不易發(fā)生凹陷。
平切建議使用貼裝方便的磁性板。
極高的平整度,可保證蝕刻刀(精度±0.003mm)的模切精度。
厚度7mm~24mm。
最大尺寸:厚度8mm:250×250mm
厚度24mm:490×640mm

組合模具
分2次模切加工時(shí),應(yīng)使用定位孔和定位銷(xiāo)??煞乐?次模切時(shí)的偏位。
線切割加工和金屬模具
線切割后的蝕刻刀與技術(shù)模具配套使用,可同時(shí)完成半切和全切。
蝕刻刀完成半切,全切部分由金屬模具來(lái)完成,并通過(guò)凹凸頂針結(jié)構(gòu)徹底解決清廢問(wèn)題。

平切用蝕刻刀的固定方法
在基板上固定蝕刻刀時(shí),基板與蝕刻刀之間請(qǐng)不要使用雙面膠帶和粘合劑。雙面膠帶和粘合劑的殘留會(huì)造成蝕刻刀的不平整,發(fā)生部分地方切不開(kāi)的情況。

必須從蝕刻刀的正面用單面膠帶固定,不使其移動(dòng)。

半切加工時(shí),在被切材料的底部使用硬質(zhì)的保護(hù)墊板(如鐵板等)。全切加工時(shí),在被切的材料底部使用硬度較低的墊板(如露米勒墊切膜等)。

操作順序
客戶(hù)提供CAD數(shù)據(jù)發(fā)E-mail → 根據(jù)CAD數(shù)據(jù)報(bào)價(jià) → 數(shù)據(jù)確認(rèn) → 制作 → 試切合格 → 交貨
蝕刻刀的計(jì)價(jià)方法
根據(jù)CAD圖紙計(jì)算出總刀長(zhǎng)
總刀長(zhǎng)×A.B.C難度系數(shù)單價(jià)+蝕刻刀模面積基價(jià)+特殊加工費(fèi)用=報(bào)價(jià)(全面·1/2·1/4·1/8的單價(jià))

蝕刻刀面積區(qū)分

蝕刻刀參數(shù)
標(biāo)準(zhǔn)(AP)硬度 HRC46
| 滾切用
| 平切用
|
A.刀高
| 0.35~0.58
| 0.6
| 0.8
| 1.2
|
B.刀切深度
| 0.20~0.25
| 0.3
| 0.4
| 0.8
|
C.蝕刻深度
| 0.22~0.45
| 0.4
| 0.6
| 1.0
|
D.板厚
| 0.13~0.18
| 0.2
| 0.2
| 0.2
|
E.刃角
| 40°50°60°80°
| 30°40°50°60°
|
刀高
| 0.35~0.47
| 0.35~0.48
| 0.6
| 0.8
| 1.2
|
刃角
| 60°
| 50°
|
F.最小R角
| 0.25
| 0.35
| 0.25
| 0.30
| 0.55
|
G.最小間隙
| 0.80
| 0.90
| 0.80
| 0.90
| 1.50
|
H.C面
| 0.40
| 0.45
| 0.40
| 0.45
| 0.75
|
I.最小彎曲面
| 0.25
| 0.30
| 0.25
| 0.30
| 0.55
|
J.最小直徑
| 0.90
| 1.00
| 0.90
| 1.00
| 1.60
|
特殊加工
